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一、鋼結構管道防腐涂料的調配

1、核對防腐涂料的種類、名稱,確認產品符合使用規定。

2、防腐涂料開桶后要充分攪拌,使沉淀混合均勻。

3、根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間,在現場調配,用多少配多少。

4、環氧富鋅防銹底漆的調配為甲乙組合比例為甲組份:乙組份=4:1(重量比)。將乙組分加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20分鐘熟化后才能使用。

5、環氧云鐵防銹漆的調配為甲乙混合比例為甲組份:乙組份=4:1(重量比),將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20分鐘熟化后才能使用。

6、環氧鐵紅防腐涂料及超厚漿型環氧瀝青防銹漆的調配可按同樣方法進行。

二、施工方法系列講究及檢驗

1、可采用無氣高壓噴涂方法,也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

2、為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度,在進行大面積涂裝之前,應先用漆預涂一道。

3、在進行涂裝時,操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應采用先上下后左右,或先左右后上下的縱橫涂裝方法,使漆膜光滑平整、厚度均勻。

4、用肉眼檢查漆膜表面狀況,漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

5、用漆膜測厚儀測定干膜厚度,每涂完一道應測定漆膜的厚度,涂裝完畢恭畢敬后必須測定漆膜總厚度。每1~3平方米測一個點(或另行規定),90%以上測點的厚度值須達到規定值,未達規定值的膜厚不低于規定值的90%。否則應予補涂或加涂一道。

三、耐溫部位防腐涂裝

1、耐溫鋼結構及管道耐溫部位防腐,應采用相應的耐高溫防腐底漆、面漆及有機哇改性和無機改性耐高溫涂料

2、耐高溫涂料在涂刷前,鋼鐵表面需要進行噴砂、拋丸、除油除銹處理,才可進行涂料底、面漆。

3、在無條件噴砂、拋丸的情況下,可采用除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍,24小時后用干布擦一遍后即可涂刷耐高溫底漆。

4、鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后,采用無機磷酸鹽長效型富鋅涂料涂刷一道,能耐200~600度高溫,以后涂刷耐溫面漆二道,耐高溫涂料一般一底二面即可,干膜厚度80~90um左右即可。
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